Am Schweißprozess ginn et vill Saachen déi Opmierksamkeet brauchen.Eemol vernoléissegt, kann et e grousse Feeler sinn.Dëst sinn d'Punkten op déi Dir oppassen musst wann Dir de Schweessprozess iwwerpréift.Wann Dir mat Schweessqualitéitsaccidenter handelt, musst Dir nach ëmmer op dës Probleemer oppassen!
1. Schweesskonstruktioun bezuelt net op d'Auswiel vun der bescht Spannung
[Phänomen] Wärend Schweißen gëtt déiselwecht Bogenspannung ausgewielt onofhängeg vun der Bottom, Fëllung a Kappen, onofhängeg vun der Gréisst vun der Groove.Op dës Manéier kënnen déi erfuerderlech Pénétratiounsdéift a Fusiounsbreet net erfëllt ginn, a Mängel wéi Ënnerschnëtt, Poren a Spritzen kënnen optrieden.
[Moossnamen] Allgemeng, no verschiddene Situatiounen, sollt de entspriechende laange Bogen oder de kuerze Bogen ausgewielt ginn fir besser Schweißqualitéit an Aarbechtseffizienz ze kréien.Zum Beispill, kuerz-Arc Operatioun soll benotzt ginn fir besser Pénétratioun während ënnen Schweess ze kréien, an d'Arc Spannung kann entspriechend erhéicht ginn fir méi Effizienz a Fusioun Breet ze kréien während Fëllung Schweess oder Cap Schweess.
2. Schweess kontrolléiert net de Schweessstroum
[Phänomen] Wärend dem Schweißen, fir de Fortschrëtt ze beschleunegen, sinn d'Hënneschten vu mëttleren an décke Placke net geschränkt.De Stäerktindex fällt, oder fällt souguer net un d'Standardfuerderungen, a Rëss erschéngen während dem Béitest, wat d'Performance vun de verschweißte Gelenker net garantéiert ka maachen an eng potenziell Gefor fir d'strukturell Sécherheet stellen.
[Moossnamen] Schweess soll kontrolléiert ginn no der Schweess aktuell an der Prozess Evaluatioun, an 10-15% Schwankung ass erlaabt.D'Gréisst vum stompegen Rand vun der Groove däerf net méi wéi 6 mm sinn.Beim Docking, wann d'Dicke vun der Plack méi wéi 6 mm ass, muss e Schräg fir d'Schweißen opgemaach ginn.
3. Opgepasst net op d'Schweißgeschwindegkeet an d'Schweißstroum, an den Duerchmiesser vun der Schweessstang soll an Harmonie benotzt ginn
[Phänomen] Beim Schweißen, oppassen net op d'Schweißgeschwindegkeet an d'Schweißstroum ze kontrolléieren, a benotzt den Elektroden Duerchmiesser an d'Schweißpositioun a Koordinatioun.Zum Beispill, wann d'Wuerzelschweißen op voll penetréierten Eckgelenk gemaach gëtt, wéinst der schmueler Wuerzelgréisst, wann d'Schweißgeschwindegkeet ze séier ass, hunn d'Gas- a Schlack-Inklusiounen an der Wuerzel net genuch Zäit fir ze entlaaschten, wat liicht Mängel verursaachen wéi onvollstänneg Pénétratioun, Schlacken-Inklusiounen a Poren an der Wuerzel;Während Cover Schweess, wann d'Schweißgeschwindegkeet ze séier ass, ass et einfach Poren ze produzéieren;wann d'Schweißgeschwindegkeet ze lues ass, wäert d'Schweißverstäerkung ze héich sinn an d'Form onregelméisseg;Lues, einfach ze verbrennen a sou weider.
[Moossnamen] Schweißgeschwindegkeet huet e wesentlechen Impakt op d'Schweißqualitéit an d'Schweißproduktiounseffizienz.Wann Dir wielt, wielt déi entspriechend Schweißpositioun no dem Schweißstroum, Schweißpositioun (Ënnen Schweißen, Füllschweißen, Deckelschweißen), Schweißdicke a Groovegréisst.Geschwindegkeet, ënner der Viraussetzung fir Pénétratioun ze garantéieren, einfach Entladung vu Gas a Schweißschlacken, keng Verbrennung, a gutt Formung, gëtt eng méi héich Schweessgeschwindegkeet ausgewielt fir d'Produktivitéit an d'Effizienz ze verbesseren.
4. Opgepasst net op d'Kontroll vun der Bogenlängt beim Schweißen
[Phänomen] D'Arc Längt ass net richteg ugepasst no der Groove Typ, Zuel vun Schweess Schichten, Schweess Form, Elektroden Typ, etc.Wéinst der falscher Notzung vun der Schweißbogenlängt ass et schwéier qualitativ héichwäerteg Schweißen ze kréien.
[Moossnamen] Fir d'Qualitéit vum Schweißen ze garantéieren, gëtt Kuerzbogenoperatioun allgemeng beim Schweißen benotzt, awer déi entspriechend Bogenlängt kann no verschiddene Situatioune gewielt ginn fir déi bescht Schweißqualitéit ze kréien, sou wéi V-Groove Hënneschten, Filetverbindung éischt Déi éischt Layer soll e méi kuerz Bogen benotzen fir Pénétratioun ouni Ënnersichung ze garantéieren, an déi zweet Layer kann e bësse méi laang sinn fir d'Schweiß ze fëllen.De kuerze Bogen soll benotzt ginn wann d'Schweißspalt kleng ass, an de Bou kann e bësse méi laang sinn wann de Spalt grouss ass, sou datt d'Schweißgeschwindegkeet beschleunegt ka ginn.De Bogen vum Overhead-Schweißen sollt de kürzeste sinn, fir datt de geschmollte Eisen net erof fléisst;fir d'Temperatur vun der geschmollte Pool während vertikalen Schweess an horizontal Schweess ze kontrolléieren, niddereg aktuell a kuerz Arc Schweess soll och benotzt ginn.Zousätzlech, egal wéi eng Zort Schweiß benotzt gëtt, ass et néideg fir d'Boulängt am Fong onverännert während der Bewegung ze halen, fir datt d'Fusiounsbreet an d'Penetratiounsdéift vum ganze Schweiß konsequent sinn.
5. Schweess oppassen net op d'Schweißdeformatioun ze kontrolléieren
[Phänomen] Beim Schweißen gëtt d'Verformung net kontrolléiert aus den Aspekter vun der Schweissequenz, Personalarrangement, Grooveform, Schweißspezifikatiounsauswiel an Operatiounsmethod, wat zu enger grousser Verformung nom Schweißen, schwiereg Korrektur a erhéicht Käschten féiert, besonnesch fir déck Placke a grouss workpieces.Korrektur ass schwéier, a mechanesch Korrektur kann einfach Rëss oder lamellar Tréinen verursaachen.D'Käschte vun der Flamkorrektur sinn héich a schlecht Operatioun kann einfach d'Iwwerhëtzung vum Werkstéck verursaachen.Fir Workpieces mat héich Präzisioun Ufuerderunge, wann keng efficace Verformung Kontroll Moossnamen geholl ginn, wäert d'Installatioun Gréisst vun workpiece net den Ufuerderunge fir benotzen treffen, a souguer rework oder Schrott gëtt verursaacht.
[Moossnamen] Adoptéiert eng raisonnabel Schweissequenz a wielt entspriechend Schweißspezifikatiounen a Betribsmethoden, an adoptéiert och Anti-Deformatioun a steiwe Fixéierungsmoossnamen.
6. Discontinuous Schweess vu Multi-Layer Schweess, net oppassen op d'Temperatur tëscht Schichten ze kontrolléieren
[Phänomen] Wann Dir décke Placke mat multiple Schichten schweißt, oppassen net op d'Tëschenschichttemperaturkontrolle.Wann den Intervall tëscht Schichten ze laang ass, wäert d'Schweißen ouni Neivirhëtzung einfach kal Rëss tëscht Schichten verursaachen;Wann den Intervall ze kuerz ass, wäert d'Tëschenschichttemperatur. Ofsenkung vun Zähegkeet a Plastizitéit, a léisst potenziell verstoppte Gefore fir d'Gelenker.
[Moossnamen] Beim Schweißen vun décke Placke mat méi Schichten, sollt d'Temperaturkontroll tëscht Schichten verstäerkt ginn.Wärend dem kontinuéierleche Schweißprozess sollt d'Temperatur vum Basismetall, dee geschweest gëtt, iwwerpréift ginn, sou datt d'Temperatur tëscht Schichten esou konsequent wéi méiglech mat der Preheizungstemperatur gehale ka ginn.Déi maximal Temperatur gëtt och kontrolléiert.D'Schweißzäit sollt net ze laang sinn.Am Fall vun Ënnerbriechung vun Schweess, passenden Noheizung an Hëtzt Erhaalung Moossnamen soll geholl ginn.Beim Schweißen nach eng Kéier, sollt d'Wiederheiztemperatur entspriechend méi héich sinn wéi déi initial Virheiztemperatur.
7. Wann d'Multi-Layer-Schweiß net d'Schweißschlack entfernt an d'Uewerfläch vum Schweiß huet Mängel, gëtt déi ënnescht Schicht geschweest.
[Phänomen] Beim Schweißen vu méi Schichten vun décke Placke gëtt déi ënnescht Schicht direkt geschweest ouni d'Schweißschlacken a Mängel ze entfernen nodeems all Schicht geschweest gëtt, wat méiglecherweis Schlackinklusiounen, Poren, Rëss an aner Mängel am Schweiß verursaache kann, reduzéiert Verbindungsstäerkt a verursaache méi niddereg Schicht Schweesszäit Splash.
[Moossnamen] Beim Schweißen vu méi Schichten vun décke Placke, soll all Schicht kontinuéierlech geschweest ginn.No all Schicht vun der Schweess geschweest ass, soll de Schweess Schlacken, Schweess Uewerfläch Mängel a spatzen an Zäit geläscht ginn, an d'Mängel wéi Schlauch inclusions, Poren a Rëss, datt d'Schweißqualitéit Afloss soll virum Schweess komplett geläscht ginn.
8. D'Gréisst vun der gemeinsamer Hënneschten gemeinsame oder Corner Hënneschten gemeinsame kombinéiert Schweess gemeinsame datt Pénétratioun verlaangt ass net genuch.
[Phänomen] T-förmlech Gelenker, Kräizverbindungen, Eckgelenk an aner Hënneschten oder Eckstéck kombinéiert Schweißen, déi Pénétratioun erfuerderen, d'Gréisst vum Schweißbeen ass net genuch, oder den Design vum Web an ieweschte Flillek vun engem Kranstrahl oder ähnlech Komponenten déi Middegkeet Kontroll erfuerderen Wann d'Gréisst vum Schweißbeen vun der Plackrandverbindungsschweiß net genuch ass, wäert d'Kraaft an d'Steifheet vum Schweißen net den Designfuerderunge entspriechen.
[Moossnamen] T-gebuerene Gelenker, Kräiz Gelenker, Filet schéissen an aner Hënneschten Gelenker datt Pénétratioun verlaangen, mussen genuch Filet Ufuerderunge am Aklang mat den Design Ufuerderunge.Allgemeng däerf d'Gréisst vum Schweißfilet net manner wéi 0,25t sinn (t ass d'Verbindung méi dënn Plackedicke).D'Schweißbeengréisst vun de Schweißen, déi de Web an den ieweschte Flange vum Kran-Gierder oder ähnlechen Webs mat Müdegkeetskontrollfuerderunge verbannen, ass 0,5t, a sollt net méi grouss wéi 10mm sinn.Déi zulässlech Ofwäichung vun der Schweißgréisst ass 0-4 mm.
9. Schweess Plug den Elektroden Kapp oder Eisen Block am gemeinsame Spalt
[Phänomen] Well et schwéier ass den Elektrodenkop oder den Eisenblock mam verschweißten Deel beim Schweißen ze fusionéieren, wäert et Schweessfehler wéi onvollstänneg Fusioun an onvollstänneg Pénétratioun verursaachen, an d'Verbindungsstäerkt reduzéieren.Wann et mat rustege Elektrodenkappen an Eisenblocken gefüllt ass, ass et schwéier ze garantéieren datt et konsequent mam Material vum Basismetall ass;wann et mat Elektrodekoppen an Eisenblocken mat Ueleg, Gëftstoffer, asw.Dës Situatiounen wäerten d'Qualitéit vum Schweißnaht vun der Gelenk staark reduzéieren, wat d'Qualitéitsufuerderunge vum Design a Spezifizéierung fir d'Schweißnaht net erfëllen kann.
[Moossnamen] <1> Wann d'Versammlungsspalt vum Werkstéck grouss ass, awer net den zulässleche Gebrauchsraum iwwerschreift, an d'Versammlungsspalt méi wéi 2 Mol d'Dicke vun der dënnter Plack ass oder méi wéi 20mm ass, sollt d'Surfacingmethod sinn benotzt fir den agebauten Deel ze fëllen oder d'Versammlungsspalt ze reduzéieren.Et ass strikt verbueden d'Methode ze benotzen fir de Schweessstangkop oder Eisenblock ze fëllen fir d'Schweißen am Gelenkspalt ze reparéieren.<2> Wann d'Veraarbechtung an d'Schreiwen vun Deeler, sollt Opmierksamkeet bezuelt ginn fir genuch Schneidegeld ze verloossen an d'Schweißschrumpfbezuelung nom Ausschneiden ze loossen an d'Gréisst vun den Deeler ze kontrolléieren.Maacht d'Lück net erop fir d'Gesamtgréisst ze garantéieren.
10. Wann Placke vun ënnerschiddlecher Dicke a Breet fir Docking benotzt ginn, ass den Iwwergang net glat
[Phänomen] Wann Placke vun verschidden thicknesses a Breet sinn fir Hënneschten jointing benotzt, bezuelen net Opmierksamkeet op ob d'Dicke Ënnerscheed vun de Placke bannent der allowable Beräich vun der Norm ass.Wann et net am zulässlechen Beräich an ouni sanft Iwwergangsbehandlung ass, ass d'Schweißnaht méiglecherweis Stresskonzentratioun a Schweessfehler wéi onvollstänneg Fusioun op der Plaz méi héich wéi d'Dicke vum Blat, wat d'Schweißqualitéit beaflosst.
[Moossnamen] Wann déi relevant Reglementer iwwerschratt sinn, soll d'Schweißen an engem Hang geschweest ginn, an de maximal zulässleche Wäert vum Hang soll 1: 2,5 sinn;oder eng oder zwou Säiten vun der Dicke sollen an en Hang virum Schweißen veraarbecht ginn, an de maximal zulässleche Wäert vum Hang soll 1: 2,5 sinn, wann de strukturellen Hang direkt déi dynamesch Belaaschtung dréit an d'Müdegkeetskontroll erfuerdert, sollt den Hang net sinn méi wéi 1:4.Wann d'Placke vu verschiddene Breeten mat Hënneschten verbonne sinn, thermesch Schneiden, Bearbechtung oder Schleifrad Schleifen sollten no der Fabrik- a Sitebedingunge benotzt ginn fir e glaten Iwwergang ze maachen, an de maximal zulässlechen Hang am Gelenk ass 1: 2,5.
11. Opgepasst net op d'Schweißsequenz fir Komponenten mat Kräizschweißen
[Phänomen] Fir Komponente mat Kräizschweißen, wa mir net oppassen fir d'Schweißsequenz rational ze arrangéieren andeems d'Schweißspannungsverëffentlechung an den Afloss vu Schweessspannungen op Komponentdeformatioun analyséiert ginn, awer vertikal an horizontal zoufälleg verschweißen, wäert d'Resultat Längs- an horizontale Gelenker fir géigesäiteg ze behalen, wat zu groussem D'Temperaturschrumpfstress wäert d'Plack deforméieren, d'Uewerfläch vun der Plack wäert ongläich sinn, an et kann Rëss an der Schweess verursaachen.
[Moossnamen] Fir Komponente mat Kräizschweißen, soll eng raisonnabel Schweesssequenz etabléiert ginn.Wann et verschidden Aarte vu vertikalen an horizontalen Kräizschweißen geschweest ginn, sollten déi transversal Nähte mat grousser Schrumpfdeformatioun als éischt geschweest ginn, an dann d'Längsschweißen geschweest ginn, sou datt d'Queeschweißen net vun de Längsschweißen ageschränkt ginn. Schweißen der Querschweißen, sou datt de Schrumpfstress vun de Querschweißen ouni Zerstéierung verëffentlecht fir d'Schweißverzerrung ze reduzéieren, d'Schweißqualitéit z'erhalen, oder d'Schweißschweißen fir d'éischt an dann Filetschweißen
12. Wann d'Ëmgéigend Schweißen fir d'Réckverbindunge vu Sektiounsstahlstäben benotzt gëtt, gëtt kontinuéierlech Schweißen an den Ecken applizéiert
[Phänomen] Wann d'Réckverbindung tëscht der Sektioun Stahl Staang an der kontinuéierlecher Plack duerch Schweess ëmginn ass, ginn d'Schweißen op béide Säiten vun der Stab fir d'éischt geschweest, an d'Ennschweiße méi spéit verschweißt, an d'Schweißen ass diskontinuéierlech.Och wann dëst gutt ass fir d'Schweißdeformatioun ze reduzéieren, ass et ufälleg fir Stresskonzentratioun a Schweessfehler an den Ecken vun de Stäben, wat d'Qualitéit vu geschweißte Gelenker beaflosst.
[Moossnamen] Wann der Ronn Gelenker vun Sektioun Stol Staang geschweest ginn, soll d'Schweißen kontinuéierlech um Eck op eng Kéier ofgeschloss ginn, an net an den Eck Schweess an op déi aner Säit fir Schweess goen.
13. Gläichstäerkt Docking ass erfuerderlech, an et gi keng Arc-Startplacke a Lead-Out Placke op béide Enden vun der Kranstrahlflügelplack a Webplack
[Phänomen] Beim Schweißen Hënnerschweißen, Vollpenetratiouns-Filet-Schweißen, a Schweißen tëscht Kranstrahlflensplacken a Webs, gi keng Boustartplacke a Lead-Out-Placken op de Boustart- a Féierungspunkte bäigefüügt, sou datt wann Schweißen d'Start- an Ennenden, Well de Stroum an d'Spannung net stabil genuch sinn, ass d'Temperatur um Start- an Ennpunkten net stabil genuch, wat liicht zu Mängel wéi onvollstänneg Fusioun, onvollstänneg Pénétratioun, Rëss, Schlack-Inklusiounen, an Poren an der Start- an Enn-Schweißen, déi d'Kraaft vum Schweiß reduzéieren an d'Designfuerderunge net erfëllen.
[Moossnamen] Wann Schweess Hënneschten Schweess, voll-Penetratioun Filet schéissen, a Schweess tëscht Crane girder Flange a Web, Arc Streik Placke an Lead-eraus Placke soll op béide Enn vun der Schweess installéiert ginn.Nodeems de defekten Deel aus dem Werkstéck erausgezunn ass, gëtt de defekten Deel ofgeschnidden fir d'Qualitéit vum Schweess ze garantéieren.
Post Zäit: Jul-12-2023