Schweesspulver fir E6013 ze produzéieren

Uwendungen:

E6013 Schweesspulver fir d'Schweißelektrode ze maachen, dat ass eng Aart Kuelestolelektrode mat Eisenpulver Titania-Typ Beschichtung.AC/DC.All-Positioun Schweess.Et huet eng exzellent Schweisleistung an ass bal spatzfräi.Et huet einfach nei Zündung, gutt Schlackenaustauschbarkeet, glat Schweess Erscheinung.Gemeinsam Grad a Rutil Grad fir Iech ze wielen.

Eegeschaften:

1.Quick Streik & Easy Restrike & Einfach Schlackentfernung
2.Stable Arc Performance & minimal Bogeninterferenz
3.Smooth a glänzend Erscheinung & Excellent mechanesch Eegeschaften
4. Héich Effizienz an héich Impakt Wäerter op -30c.
5. Héich Oflagerung Tariffer
6. Excellent Rëss Resistenz an x-Ray Leeschtung
7. Verpakung: 300kgs damproof Sak Verpakung;oder wéi Dir verlaangt

Opgepasst:

1.Electrode muss vun 350-380 ℃ fir 1 Stonn virum Schweess guttgeheescht ginn, dréchen d'Elektrode wann et benotzt.
2. De Rost, Ueleg, Waasser an aner Gëftstoffer vum Schweiß musse virum Schweißen ofgeschaaft ginn.
3.Dir musst kuerz Bogen Schweißen benotzen, d'Schwéngunge sollten net ze grouss sinn, schmuel Perlen Schweißen ass passend.
4. Ze verhënneren produzéiert Arc porosity, Arc Plack soll adoptéiert ginn oder Retour Method fir Arc Schweess benotzen.

Chemesch Zesummesetzung:

Schweess Electorde Pudder vun E7018, E6011, E6010, E7024, etc sinn och sinn.Pls kontaktéiert eis fir méi Detailer.

Prozess technesch Ufuerderunge:

Wichteg Schweessdeeler solle kloer am Aklang mat relevante Reglementer markéiert ginn wann Dir d'Schweißprozedur Spezifikatioune virbereet.

D'Assemblée vun der Schimmel (Montagefixture) vun de verschweißten Deeler, muss d'Quantitéit vum Schweißschrump berücksichtegt ginn.Et sollt gesuergt ginn datt d'Toleranze vun de verschweißten Deeler bannent den Designfuerderunge sinn.

Virum Montage, ewechzehuelen de Rust, Ueleg, Stëbs a Fiichtegkeet zréck bannent net manner wéi 25mm op béide Säiten vun der Schweess.Fir wichteg Schweess vun niddereg-legierung strukturell Stol, Oxid Skala soll geläscht ginn.

D'Assemblée Spalt soll während Montage kontrolléiert ginn.D'Lück vun Hënneschten Schweess ass 2 ~ 3mm, an der Spalt vun Filet schéissen ass 0 ~ 2mm.Wann d'lokal Spalt ze grouss ass, probéiert et op déi spezifizéiert Gréisst ze trimmen.Et ass strikt verbueden Filler an der Spalt ze addéieren, a staark Pairung ass verbueden fir de Reschtstress an de verschweißte Komponenten ze reduzéieren.

D'Schweißmaterialien a Prozessparameter, déi an der Montage-Schweißen benotzt ginn, sollen d'selwecht sinn wéi déi formell Schweißfuerderunge.

Schweißoperatioune kënnen nëmme gemaach ginn nodeems d'Schweißdeeler d'Montageinspektioun passéiert hunn.

Fir nei Materialien an nei Prozesser musse Prozesstester gemaach ginn a si kënnen nëmme benotzt ginn nodeems se qualifizéiert sinn.

D'Schweißschlacken an d'Mängel an der Wuerzel vum Schweiße mussen ofgeschaaft ginn ier de Réckschweiße vum Schweißen an aner Groove Schweißen

Schweess kann nëmmen no Botzen gemaach ginn.

Virun Schweißen ass et verbueden d'Arc Zündung ze starten an d'Stroumjustéierung am Net-Schweißberäich ze testen.Nom Schweißen soll d'Uewerfläch vum Schweiß gereinegt a getrocknegt ginn.

Net, fir wichteg Schweess Deeler vun wichteg Schweess Deeler, soll der Schweess Mark an der passenden Positioun no Schweess markéiert ginn.

Fir Stahlplacke mat enger Dicke vun 0,3 ~ 4mm, Schweessmethoden wéi Gasmetall Bogenschweißen oder Argon Wolfram Arc Schweess ginn haaptsächlech benotzt.

Fir d'Schweißen vun ënnerschiddleche Stahlkomponenten, sollten Elektroden, Drot a Flux vun der selwechter Stäerktgrad ausgewielt ginn.

Wann Schweess niddereg-legierung strukturell Stol, ass et net unzeroden an der Mëtt ze stoppen, a probéiert d'Schweißen gläichzäiteg ze kompletéieren;während Multi-Layer Schweißen, sollen d'Gelenker tëscht Schichten verspreet ginn an d'Temperatur tëscht Schichten soll tëscht 250 ~ 300 ℃ kontrolléiert ginn.Ier Dir d'nächst Schicht vu Schweißnaht schweißt, sollt et gebotzt ginn.Kontrolléiert d'Schweiß vun der ieweschter Schicht fir sécherzestellen datt et keng Mängel gëtt.

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